1.軋機(jī)的主要設(shè)備包括軋機(jī)工作架、萬(wàn)向節(jié)及其平衡裝置、齒輪架、主聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)聯(lián)軸器和電機(jī)、前后卷取機(jī)、開(kāi)卷機(jī)等。2.軋機(jī)的潤(rùn)滑要求干油潤(rùn)滑如輸入輥道、推鋼機(jī)、卸料器、立輥、機(jī)架、軋機(jī)輥道、工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬(wàn)向接軸及支架、切頭刀、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、車(chē)刀、卷取機(jī)、清理機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤(pán)剪、破碎等稀油循環(huán)潤(rùn)滑，如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)等， 帶鋼冷卻潤(rùn)滑乳化系統(tǒng)及開(kāi)卷機(jī)、五機(jī)架、送料輥、滾切剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、齒輪軸和供油系統(tǒng)矯直機(jī)的設(shè)備潤(rùn)滑； 各機(jī)架油膜軸承系統(tǒng)。
高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。
3、軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻常用介質(zhì)
為了減少軋輥與軋制材料之間的摩擦，降低軋制力和功耗，使軋制材料易擴(kuò)展，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，有必要在軋輥與軋制材料接觸面之間添加工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。軋機(jī)潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)的基本要求是：1適當(dāng)?shù)挠托裕?良好的冷卻能力；3良好的抗氧化穩(wěn)定性、抗銹性和物理化學(xué)穩(wěn)定性；4良好的過(guò)濾性能；5良好的軋輥與產(chǎn)品表面清洗效果；6良好的冷軋鋼退火性能；7不危害人體健康；8易獲得油源和低成本。
軋鋼機(jī)常用潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1、稀油和干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)潤(rùn)滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法。如一些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤(rùn)滑方式。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類。
2、軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)
根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質(zhì)過(guò)濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。所以，對(duì)噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。
3、軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)
軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時(shí)才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)，甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。
4、軋鋼機(jī)油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)
油霧潤(rùn)滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤(rùn)滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑。它潤(rùn)滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。
