軋鋼機械主要有哪些分類

軋鋼機械可按軋輥的擺放和數(shù)目分類，可按機架的擺放方法分類.

 二輥

 結構簡略、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初、軌梁、中厚板等。不可逆式有鋼坯連、疊軋薄板、薄板或帶鋼冷、平整機等。80年代初二輥的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

 三輥

 替換地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼和軌梁。這種已被高效二輥所代替。

 勞特式三輥

 上下輥傳動,中心輥起浮,軋件從中輥的上面或下面替換通過。因中輥的直徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥所代替。

 四輥

 作業(yè)輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥接受。這種的利益是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板、板帶熱軋或冷以及平整機等。

 五輥

 有兩種：一種是C-B-S(觸摸-彎曲-拉直),它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為作業(yè)輥的1/20）空轉輥的四輥，其壓下量比一般的四輥大許多倍。軋件圍繞小空轉輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是中心小輥的方位可沿進口或出口方向調(diào)理，以堅持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

 HC

 高性能的、可操控輥型凸度的。相當于在四輥的作業(yè)輥與支承輥之間增設一對可軸向移動的中心輥，并將兩中心輥輥身的相應端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊沿對應的方位，以前進壓力散布和作業(yè)輥彈性壓扁的均勻性，確保帶鋼的標準精度并可減少其邊沿的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。

 偏八輥

 它是四輥的變型。作業(yè)輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止作業(yè)輥的水平彎曲，軋制力比四輥小一半。作業(yè)輥的安穩(wěn)性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋制的部分產(chǎn)品。它的結構及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡略得多。這種可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多種類的需求，因而又稱多用途。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

 六輥

 由一對作業(yè)輥和兩對支承輥組成，有較安穩(wěn)的輥系。但它的剛性與四輥相仿，且操作不方便，因而應用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。

 多輥

 有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。中部一對直徑最小的軋輥是作業(yè)輥，其他均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等利益。初期的多輥由作業(yè)輥傳動，后來用中心支承輥傳動?？绍堉茖?200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。

 行星

 兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。

 萬能

 由一組成對的水平輥和立輥組成，一切軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。

 萬能鋼梁

 結構與萬能軋機相似，唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi)，而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1200毫米的寬緣鋼梁。

 盤式穿孔機

 軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉時使軋件頂著芯棒螺旋行進，將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制60～150的無縫鋼管。還有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交并旋轉，作業(yè)原理與盤式穿孔機相似，適于軋制60～650的無縫鋼管。斜軋穿孔機與圖7中的主動軋管機、均整、定徑（減徑）機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱組。

 輪箍

 由一敵對輥軋延輪箍的表里圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。

 圓球有螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉的軋輥間螺旋行進而被軋成圓球，可軋制直徑60～650毫米的圓球。