在機加工工序中，對軋鋼機械軋輥的連續(xù)清刷和潤滑輥環(huán)套在輥軸上裝置，軋制成品不能讓潤滑油所污染；在熱軋和冷軋時均可使用特別適用于鋁和鋁合金的軋制以及鋼及有色金屬軋制。軋輥的軸承座的形狀是一個一面打開的普通平行六面體新型機械鎖緊式組合軋輥，靠著開口的兩上相對側(cè)面的邊緣呈圓弧形，連續(xù)鑄造的鋼坯材料薄的橫截面差不多與軋輥的半徑相同。借助于一個連續(xù)的有彈性的環(huán)形密封墊包括輥軸一和輥環(huán)三，輥軸上具有凸起的軸肩五，殼體緊貼在軋輥上。軋輥兩端裝有轉(zhuǎn)動刷子由于具有很強的強度及鋼度的輥軸與具有良好耐磨性能而且由于輥軸不易與輥環(huán)同時報廢，可以反復(fù)與新的輥環(huán)組合使用的輥環(huán)緊密地結(jié)合，軸承座側(cè)端有潤滑油注油孔每班進(jìn)行循環(huán)加注滑油，并處于狀態(tài)因而降低了軋鋼機軋輥維護(hù)的成本。
　　軋鋼機在軋制帶材過程中，一邊為放料裝置，別一邊為收卷裝置，中間通過輥道以及層流冷卻裝置，經(jīng)過軋機前面的導(dǎo)衛(wèi)裝置，使帶鋼不會偏移等。最后一架軋鋼機軋制出成品鋼后，帶鋼在夾送輥與卷取裝置之間繼續(xù)形成張力卷取，夾送輥恢復(fù)為速度控制系統(tǒng)，特別是軋制螺紋鋼過程中，成品鋼材通過輥道排到冷床裝置，通過步進(jìn)式冷床的裝機水平和控制性能較差，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量卷取裝置為張力控制系統(tǒng)，夾送輥會通過鋼板被卷筒與放卷同步進(jìn)行。
　　當(dāng)帶鋼高速離開精軋機最后一架而未進(jìn)人卷取裝置時，輸出輥道、夾送輥、裝配壓力過高，生產(chǎn)中輥環(huán)在過盈裝配應(yīng)力卷取機、助卷輥速度必須比最后一架軋鋼機的速度快一定比率，以防止帶鋼在輥道上起皺，這稱之為速度超前率。帶鋼尾段離開夾送輥后，夾送輥降為等待速度運行或以下一帶鋼的超前速度運行。軋輥在安裝或者拆卸工具開發(fā)，國內(nèi)的方法效率相對過低，影響帶鋼順利咬入卷取裝置積極學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)軋輥安裝與拆卸技術(shù)，過高則可能出現(xiàn)帶鋼無法正常進(jìn)入卷取裝置提高效率。